随着人力成本的不断上升，无论是软包装生产企业还是软包装的客户群体，都在向着自动化、机械化的方向发展。随着包装使用者自动化、机械化、智能化的发展，对于我们的复合软包装的要求也在逐步提高。为此，软包企业也在紧密配合客户的自动化需求，其中，最重要的一点就是复合软包装膜（袋）的摩擦系数问题。如果该系数偏高，就会影响客户的包装工序。因此，控制好产品的摩擦系数，可以让客户在使用这些包材时有更好的体验。
对于我们复合软包装而言，摩擦系数是指两层薄膜表面间的摩擦力和作用在其中某薄膜表面上的垂直力的比值，我们一般俗称为“爽滑度”或者“开口性”。它和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。摩擦系数可分为动摩擦系数和静摩擦系数。一般我们考核的是动摩擦系数。
复合软包装膜摩擦系数的因素主要有：基材原料（包含面料或底料）、辅材（油墨或胶水）、生产过程工艺这三个方面。本文主要分析基材原料这一方面因素。
1、面料
在软包装里，面料有NY、PET、BOPP等薄膜。在这三个面料当中，BOPP摩擦系数的稳定性比NY和PET差，有时会出现比较大的波动。NY又会比PET更稳定。
2、底料
目前普通的软包装中，PE、PP材料基本占据绝大多数包装材料的底层热封材料。这两类材料对复合软包装膜的影响是至关重要的。PE、PP摩擦系数会有较大的波动，尤其是处于热封层的时候。因为在不同的功能要求下，PE、PP的配方不同，会导致比较多的摩擦系数波动。
一般情况下，如果原料的摩擦系数偏大，会直接导致在生产过程中难以控制其爽滑性的问题，更不用说去到客户处使用的时候了。原料的摩擦系数偏大，一般是因为爽滑剂不够的原因所导致；而另一方面也会由于原料的配方不一样时，爽滑剂够了，但是由于阻隔性较高，导致爽滑剂析出不够，因此也会导致摩擦系数偏大；第三是爽滑剂本身的问题导致膜爽滑度偏小。有的爽滑剂析出，但和相关的配方物料产生了化学反应，导致爽滑剂的量直接变少，导致爽滑度变差。
资料来源：包装企业网
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