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详细谈谈无溶剂复合工艺试验要点

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浏览:- 发布日期:2019-12-06 09:00:00【

工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。

 

    对于初次使用无溶剂复合工艺的企业,以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时,都应该进行无溶剂工艺试验。

 

    工艺试验的目的是检验复合工艺的适用性,确认基材、油墨和胶粘剂等的匹配性,确定复合产品的外观质量和使用性能,并探讨最佳的工艺方案或标准。

 

简单地说,工艺试验就是要解决三个问题:

 

    1)能否复合?

 

    2)复合后能否合用?

 

    3)如何确定批量生产的工艺条件?

 

无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容。

 

一、印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测

 

检测目的:

    此项检验是无溶剂复合工艺试验的第一项内容,其目的是确保油墨和胶水不发生互溶,这是复合生产能正常进行的首要条件。

 

    现在无溶剂胶水基本为聚氨酯类,少数油墨溶剂(如已知少数丙烯酸连接料油墨)会与胶水之间发生反应而出现互溶情况(有时称之为渗透)。一旦出现这种情况,就会破坏原有的印刷图案,影响外观。所有复合结构都应进行此项检测。

 

检测方法:

    将待复合的基材(含印刷膜)和胶水上机进行少量低速复合即可。通常复合长度只需几十米,复合后短时间(几十分钟内)就可以发现是否相容。

 

问题处置:

    当出现互溶现象时,必须调整印刷油墨和溶剂的类型。有时互溶现象比较轻微,要注意观察,并不要轻易进行批量生产。

 

二、外观质量检测

 

检测目的:

    检测复合膜的透明度,并观察是否出现橘皮、晶点、白点、气泡、透铝、隧道等缺陷,同时还要判断复合膜的挺度、柔软性等情况。所有复合结构都要进行此项检测。

 

检测方法:

    实际生产中主要通过目测或手感来判断。

 

问题处置:

    一旦出现上述缺陷情况,要依据基材、印刷图案、复合结构等因素分别针对性解决。

 

三、复合牢度(剥离力)检测

 

检测目的:

    检测复合牢度旨在确定复合膜是否满足最基本的性能要求。

 

    所有复合结构都要进行此项检测。

 

检测方法:

    取小样按照GB/T8808-1988或其更新标准的要求进行剥离力试验。对一些要求不是非常严格的产品,可通过手工剥离进行判断。

 

问题处置:

    当剥离力不能满足使用要求时,可视情况分别通过调整胶水混配比、更换胶水牌号、增加电晕、或更换基材等方法来解决。

 

四、摩擦系数检测

 

检测目的:

    此项主要检测复合膜制袋或填充封口的可操作性。

 

    在一些无溶剂复合产品中,特别是PE复合结构(如内层复合材料较薄时),时常出现摩擦系数增大的情况,影响制袋和填封时的开口性。

 

    复合后摩擦系数也有降低的情况发生。这一点与干式复合有较大差异。

 

检测方法:

    按国家相关标准检测。

 

问题处置:

    当摩擦系数改变过大时,可以视情况通过如下方法解决:减少上胶量、降低熟化温度、调整收卷压力或锥度、更换胶水牌号、调整PE膜爽滑剂比例等。

 

五、镀铝转移检测

 

检测目的:

    此项检测适合于镀铝膜复合结构,其实它是复合牢度的一项辅助检测。之所以单独提出是因为镀铝膜使用广泛,且复合牢度在很大程度上取决于镀铝转移状况。       

 

检测方法:

    一般都采用手工剥离。

 

问题处置:

    当镀铝过度转移时,可视情况采取调整混配比、更换胶水品牌、适当降低熟化温度、更换镀铝膜等方法来解决。

 

六、其它使用性能检测

 

主要包括:

    热合强度检测。耐介质性能检测。耐高温蒸煮性能检测。跌落试验等。这些性能指标检测方法可参照相应的行业或国家标准执行,方法与干式复合大同小异,在此不再赘述。

 

七、生产工艺参数的确定

 

1 涂胶量:

    即通过工艺试验来确定最佳涂胶量范围,为批量生产提供依据。这一点只要比较不同涂布量的样品质量就能判断。

 

2 混配比:

    一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的标准混配比,但在实际生产中,时常会有用户根据产品要求,小幅度调整混配比,以达到改变熟化速度和胶膜柔软性、或提高转移膜剥离效果等目的。

 

    这一点在镀铝膜、转移膜复合中比较常见。因此,通常需要通过工艺试验来确认生产混配比

 

3 机器参数:

    包括各段张力、收卷张力锥度、涂布压力、复合压力、收卷压力、最高运行速度等。

 

4 固化温度:

    一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的参考熟化温度,但在实际生产中,时常会有用户根据复合结构和使用要求,在指定范围内小幅度调整熟化温度。

 

    因此,可通过工艺试验来确认最佳的生产熟化温度 

 

5 上胶基材:

    对于部分复合结构(比如纸塑复合、纸铝复合、铝塑复合等),改变涂布基材可以获得不同的复合质量和最佳涂胶量,因此,通过工艺试验确定上胶基材是一项非常必要的试验。

 

6 固化水分:

    主要是确认空气中的水分或湿度是否满足生产要求。

 

在使用单组分胶的复合中,水分是反应固化的一个必要条件。但它是由基材(如纸张)中的含水量和空气湿度共同决定的。如果两者合起来仍满足不了固化需要的水分要求,则需要使用机上专用喷雾装置来增加水分。

 

资料来源:包装企业网

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