怎样才能吹出好膜？吹膜老师傅的经验总结，务必注意三个关键控制要点。

吹膜生产中温度对质量的影响

    塑化是否完全和均匀， 泡形是否稳定， 温度是主要工艺条件之一。

    在生产聚乙烯吹塑薄膜时， 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格， 选择不同的温度，一般熔体指数越大， 加工时所用的温度就越低， 反则就高。

    如挤出机温度低， 则塑料粘度大， 薄膜透明度差， 易出现未塑化的晶点和云雾， 薄膜易拉断， 薄膜的断裂伸长率降低。

    若挤出机温度偏高， 塑料粘度降低， 流动性很大， 薄膜开口性差， 易造成生产不稳定， 但透明度提高。

    继续升温， 则物料过热分解， 薄膜发黄， 有黄黑焦点。所以温度不稳定会使泡形不正， 影响产品质量， 甚至造成次品。

对吹塑薄膜的厚度控制

    薄膜厚度是质检主要指标之一， 影响厚度的因素有：

    ①机头设计型腔结构流畅， 无死角， 使物料流速一致均匀。

    ②模口间隙均匀， 不偏中，并能得心应手地调节， 控制出料量的均匀。

    ③冷却风环的吹风流量和流速也要稳定， 否则，薄膜冷却差的部分就要延伸变薄， 反则变厚， 利用风力来调节厚薄。

    ④机头加热装置: 机头加热分布要均匀， 以保证模口处均等的树脂流量。否则， 温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;反之变厚。

    ⑤主机运转正常， 保证出料量的均匀， 牵引速度也要均匀。

    ⑥外来气流影响， 在吹膜管冷却线下部位， 不允许出现外来风力波动引起的气流干扰， 可用塑料薄膜设帷幕。

螺杆转速对薄膜生产质量的影响

    杆转速增加，塑料在机筒内停留时间短， 塑化不良， 薄膜出现塑化不完全的晶点，或是由于挤出量提高， 冷却部位不相适应， 也会使薄膜外观质量不好。

    在生产中也有特殊情况出现， 螺杆转速的增加， 出料量也就增加， 而加热器温度并非继续升温，生产仍正常， 这是剪切热所致， 但总须与牵引比相匹配， 产品质量才能稳定。

螺杆转速降低， 有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下， 降低螺杆转速有利于提高产品质量，但转速低， 塑料在机筒停留时间长， 易分解。总之， 螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。

资料来源：包装企业网

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