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浅析干复产生气泡、白点的特征、规律及解决

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浏览:- 发布日期:2019-12-10 09:00:00【

    干式复合时,复合膜容易出现白点和气泡,业界对白点和气泡的区别没有一个统一的说法,一般讲直径较小且分布较多的叫做白点,而将直径较大(通常大于1mm)且分布数量较少的叫做气泡。对白点、气泡的特征及出现规律可将其分为以下几种。


现象一:下机时出现全面白点

 

1、上胶量不足

 

    任何看起来很光滑的表面,用放大镜观察都是凹凸不平的。胶黏剂把表面抹平需要一定厚度,也就是上胶量。为了保证油墨部分有足够的胶黏剂厚度,上胶量需2.5~3.0g/㎡,少于这个标准也是上胶量不足。在上胶不均匀的情况下,会发生局部上胶量不足的问题。

 

2、胶液的流平性差

 

    有时可以发现虽然上胶量不少,但复合下机后仍有大量的密集的白点,固化后还是有少量白点不能熟化掉。在胶液流平性差的情况下,从微观上讲,必定是有的地方胶层厚,同时有的地方胶层薄。在胶层薄的地方即不能将两层间的凹隙填平,就会产生白点。

 

3、版辊有堵塞

 

    在高温季节,溶剂蒸发速率很快,若醋酸乙酯25时相对蒸发速率是6,则35时相对蒸发速率上升至9,挥发速度加快1.5倍。线数高的细网纹辊夏季容易发生堵版,因为线数高的涂布辊网孔相对要浅一点,为了保持涂布量还要提高工作浓度,缺胶引起的气泡将很难熟化掉。

 

4、复合辊的压力不足、复合热辊温度不够也会产生气泡

 

    热辊加热目的是使干固的胶黏剂熔化、流动,消除小孔洞、小缝隙,在压力下排出空气,使二层膜紧密熨合。一般的复合设备涂胶基材紧贴热辊,热量从胶层传递至CPPPE。这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊,但大多数客户都不使用(即气温较低)、PECPP较厚时,虽然复合热辊温度不低,但较厚的PECPP热容量大,热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升。两层膜一边热一边冷,中间的胶黏剂流动性大打折扣,产生气泡的可能性增加。

 

5、复合辊与膜之间的角度不适宜

 

    包角过大,特别是对刚性较大的材料,易引起褶皱甚至气泡。另外,高速转动的薄膜带有大量的静电,附着着很厚的空气层,该空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少,容易穿过压合点进入复合膜,在复合膜中形成小气泡。应仔细调整角度,改变包角,尽量按切线方向进入复合辊。另外,切忌对着复合压合点处吹风,这样将有大量的空气被夹带入复合膜中。

 

6、较厚的薄膜从复合热辊出带进空气,产生气泡

 

    加厚的薄膜挺度大,如果压辊和热辊之间的压强不够,容易带进空气,最简单的解决方法是增加涂布量。复合较厚的薄膜导致的气泡也归因于上胶量不足。其实膜的厚度与它的挺度相关,膜的挺度与它的弹性模量、宽度及厚度的三次方成正比。挺度大的膜贴合时不易压平,增加上胶量可消除气泡。

 

现象二:复合后在放置中产生白点、气泡

 

    1、残留溶剂多且该溶剂的透过性差,溶剂汽化形成气泡,夹在两层薄膜之间。有时刚下机时没有较明显的白点,但经熟化一段时间后,胶层中的溶剂开始逸出至膜的表面,这样小气泡没有消失反而变得更明显,情况严重时彻底固化后呈现出大量密集的小白点或较大的气泡,相对而言气泡容易出现在油墨叠印率高的部分,非图文部分很少出现气泡。

 

    2、胶黏剂中混入有微量水分,胶黏剂中的-NCO与水反应生成CO2气体,产生气泡。1mol水与1mol二异氰酸酯反应可生成1mol的二氧化碳。由此可见少量的水可消耗大量的二异氰酸酯并产生大量的气体。此现象同残留溶剂过多一样是刚下机时不会发现,但是在彻底固化后会呈现出大量密集的小白点或较大的气泡,有时剥开复合膜时胶层尚有发黏的迹象。

 

    3、工作环境中湿度太大,空气中水分附着在塑料表面,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙、玻璃纸。胶水中混有水分,在烘道50~70温度下没有被烘干掉,与固化剂反应产生二氧化碳气体及交联后产生白色斑点。

 

现象三:周期性的气泡

 

    1、网纹辊堵塞,局部缺胶;上胶压辊上有缺陷或粘有异物,造成固定局部缺隙;复合辊或复合压辊有缺陷,局部压不平实,形成有规律的气泡。对于该类气泡,从气泡规律周期的长度与各辊的关系,可以快速分析出问题的原因所在。

 

    2、压辊的两端轴承部分磨损或有微小间隙,造成与热辊之间的不平行,也会产生气泡。

 

现象四:中心有杂质,并以此为核心的白点

 

    1、有灰尘粘接在膜的表面,该尘粒将两层膜顶起,周围形成一圈空档,空环粗看是一点一点气泡,仔细看中间有一点颗粒。

 

    此时,胶液最好用180目的金属网过滤,去除灰尘及胶液中的晶粒,否则夹在两层膜间会产生白点、气泡;由于复合基材大都带有静电,容易吸附灰尘,特别是薄膜工序间流转或包装破损时更容易吸附灰尘,在复合时附在薄膜当中;干燥烘道的进风口必须装有过滤网,防止灰尘进入,另外,对过滤网要定期清洗,并注意环境清洁。

 

2、膜面存在颗粒、静电现象时,复合后将会产生白点(透明处的胶斑现象多数是由此原因产生的)。此种现象极易发生在PE乳白膜上,通常解决这一问题方法有:提高胶黏剂的涂布量,或重新印刷一层白墨。

 

资料来源:包装企业网

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