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印刷品干燥的原因及对策!

2019-11-29 10:00:00 包装企业网

油墨转移到印刷材料上后,需要通过干燥装置,将油墨中的溶剂会发出去,使油墨层干燥,成为固态。那么,影响印刷品干燥的因素有哪些呢?

影响印刷品干燥的因素主要有油墨溶剂配方的选择、印刷机干燥系统的干燥能力、印刷线速度这3方面。

油墨溶剂配方的选择

凹版印刷油墨是在各种印刷中使用粘度最低、干燥最快的油墨,这是由于溶剂的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物质大都是固体,不能直接用于印刷,通常是利用溶剂稀释后适应印刷的需求,才能用于印刷,而油墨成膜后需要把溶剂挥发掉。

通常溶剂不是单一使用的,考虑到溶解能力、干燥速度及环保要求,绝大多数用的都是精确配制的混合溶剂。根据凹版印刷的印刷速度、干燥装置的干燥能力、气候条件、图案的大小等条件利用光荣级来调整油墨适宜的干燥速度。组成混合溶剂的各种溶剂挥发速度各不相同,他们之间以不同比例组合而成的混合溶剂也就具有不同的挥发速度。

混合溶剂的挥发速度如果与干燥系统不匹配,印刷品干燥就会出现问题。如果挥发速度过慢,干燥系统无法通过加热让溶剂挥发,就会造成残留溶剂过高、收卷后印品粘连等问题。如果挥发速度过快,干燥系统加热后墨层表面的溶剂快速挥发后形成结膜,组个了墨层内部的溶剂挥发,形成假干现象,同样会造成残留溶剂过高、收卷后印品粘连等问题。

印刷机干燥系统的干燥能力

当印刷机干燥系统的干燥能力不足或者进排风量过小时,会影响印刷品的干燥。适当的温度和风量调节有助于溶剂的挥发和印刷品的干燥程度。

印刷线速度

印刷线速度越快,印刷基材停留在干燥系统的时间越短,油墨层受加热使溶剂挥发的时间越短,就可能造成印刷品的干燥程度不够。印刷线速度应与溶剂的挥发和印刷品的干燥相匹配。

了解这些因素,则可以有效地控制干燥,以达到最好的印刷品干燥效果。

资料来源:包装企业网

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