熟化的目的就是促进胶粘剂的进一步彻底固化，达到胶粘的目的，其次是使挥发的残留溶剂挥发掉。胶粘剂在彻底胶粘后,再继续加温并不能增加复合的剥离强度，而有可能使复合膜的剥离强度下降。原因在于熟化温度的提高，促使材料中的助剂析出，形成弱的界面层，这些低分子物越积越多,剥离强度的下降也越明显。

熟化时间越长，剥离强度越高，这也是生产实践中的一般性规律，但有时提高了熟化温度、延长熟化时间反而使复合膜的剥离强度下降。

例如，材料中的助剂析出（如厚PE爽滑剂含量较高）形成弱界面层的情况下，熟化温度提高、时间延长，其与胶黏剂粘合的材料表面富集的低分子物就越多，剥离强度的下降也越明显。解决方案是采用共挤薄膜技术在电晕层和中层少加或不加助剂（选用助剂含量少的粒料），或者使用抗介质的胶黏剂进行复合加工。

再如，VMPET//PE（非镀铝面与PE贴合）这种材质结构的产品，也存在随熟化时间的延长出现剥离强度明显的衰减现象，生产实践中检测数据如下：

VMPET//PE复合膜熟化24h的剥离强度测试：

横向：4.91，其余无法正常剥离；

纵向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 N/15mm

VMPET//PE复合膜熟化42h（与熟化24h的膜同卷）的剥离强度测试：

横向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 N/15mm

纵向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 N/15mm

对该批生产熟化36h的VMPET12//PE30复合膜的横向剥离强度数据进行统计分析，数据分布如图1所示。

上述对比数据表明：PET是属于难粘接的一类材质，业内也有反映PET//VMPET//PE结构的复合膜内层的剥离强度在出厂检验时能达到2.5N/15mm，而在客户验收时就衰减到1.5N/15mm了。

因此，在产品的熟化工艺控制上，既要保证产品胶黏剂的交联反应程度，又要关注一些特殊结构产品剥离强度的衰减变化。准确地说，熟化时间越长，胶层的交联反应越充分，胶层的内聚强越大，而胶层内聚强度仅是影响复合剥离强度的其中一个因素。

资料来源：包装企业网

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