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质量问题
肉制品在保质期内出现胀袋、发霉等质量问题。
原因分析
1，包装材料
阻隔性差：
环境中氧气、水蒸气渗入包装内部的透过量较大，引起残存微生物的生长、繁殖。
耐揉搓性差：
在运输或搬运过程中，经过外力的揉搓后，不耐揉搓的包装袋表面易形成折痕或针孔，引起阻隔性降低。
复合牢度差：
包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，导致复合膜整体阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
2，成品包装生产过程
密封性差：
包装袋体或热封口的密封性较差，在成品包装的长期储存过程中，易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。
杀菌不彻底：
即成品包装内还残存部分微生物，这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度，则会大量生长、繁殖。
专家建议
关注包材的氧气透过量、揉搓后的氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。
选择阻隔性高、耐揉搓性好的包材或对现有包材进行质量改进。
提高杀菌效果，改善热封口的密封质量（即热封效果）。
典型质量案例
检测样品：
风味烧鸡铝塑复合膜包装（企业反馈使用新进批次的包材包装风味鸡时，出现了大规模的胀袋问题）。
针对性检测项目：
氧气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度。
试验结果：
热封强度值较高且均匀性好，满足良好热封效果的需求；氧气透过量为0.1541 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，揉搓后包装袋表面出现了多个穿透性针孔，包装的阻隔性急剧下降（即氧气透过量显著增大）；密封性能(负压法)试验中，发生胀袋的产品在-25KPa时，即在袋体的折痕处发生漏气，未发生胀袋的产品在-90KPa时，仍未漏气；包装袋的剥离强度为1.53N/15mm，远低于市场上同类优质产品的平均值。
故包装剥离强度低、耐揉搓性差进一步引起其阻隔性降低、密封性变差，是导致该问题成品出现胀袋的重要原因。
资料来源：包装企业网
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