制袋后产生的卷曲，根据卷曲方向及形状的不同，分析原因，调整相应的工艺参数，即可解决问题。

1、制袋后袋口向内卷

（1） 热封层材料耐热性低，收缩率太大，向内卷；

（2）两基材张力不一致，内层张力大于外层张力，则成品袋开口向内卷曲；

（3） 热封材料耐热温度比制袋热封温度低；

（4）基膜比内层膜热收缩率小，制袋热封后产生内卷。

2、制袋后袋口向外卷

（1）外层材料热收缩率比内层材料热收缩率大；

（2）膜内残留溶剂多；特别是含OH根多，易吸潮，此时热封位有气泡产生；

（3）上胶涂布量过大，未完全干燥，残留溶剂多，热封位有隧道现象出现；

（4）外层材料的耐热温度比热封材料低产生外卷；

（5） 材料熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较簿时基材张力过大，而复合材料张力过小，成品袋更容易向外卷。

3、S型卷曲

（1）BOPA膜吸潮太大,制袋热封后产生s型变卷曲；

（2）BOPA膜纵、横向热收缩比值相差太大,一般应控制在0.5的差值较佳；

（3）BOPA膜热收缩率太大,引起卷曲，纵、横向收缩率超过3.0%。(普通复合包装)

综上所述，制袋后产生的卷曲，根据卷曲方向及形状的不同，分析原因，调整相应的工艺参数，即可解决问题。

资料来源：包装企业网

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